鑫臺銘氣凝膠隔熱片真空熱壓封裝技術：---鑫臺銘提供。

氣凝膠隔熱片是一種基于氧化硅氣凝膠和陶瓷纖維基材復合得到的一種氣凝膠復合隔熱材料，阻隔發熱部位與設備外殼發生熱傳遞。氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出，特別是具有隔熱、阻燃等功能特點的新材料受到市場青睞，氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃，也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業產業鏈從成膠，封裝，到電池包、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如熱壓機，模切等設備。

2021年響應國家從系統層面考慮鋰電池安全性的要求，鑫臺銘配合新能源電池企業及其供應鏈開發了針對防火、阻燃、隔熱、保溫、節能、減排系列功效的各類氣凝膠壓合設備及其自動化解決方案。

鑫臺銘氣凝膠真空熱壓機是一種采有新型高溫高壓熱壓技術，配備精密伺服電機驅動，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。采用PLC系統控制，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈等。設備采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離型膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。真空熱壓機主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊、CCS、FPC等材料的壓合工藝。

隔熱材料：氣凝膠(玻璃纖維、陶瓷纖維、預氧絲)、冷凝膠、泡棉等。

封裝材料：PET、PI膜，FPC膜，熱熔膠、硅膠框等。

適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠隔熱片真空熱壓機實現真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合及自動化解決案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

針對氣凝膠不同生產工藝要求，換成不同的工裝，可生產不同規格的氣凝膠產品。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

設備優點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

7、可以在短時間內產生高壓環境，能夠迅速地加工氣凝膠產品。

8、真空熱壓機采用熱壓加工，能夠避免污染，產品美感更好，更有保護氣凝膠本身的效果。

9、速度快，可以節省寶貴的時間。

10、真空熱壓機可以有效地控制成型尺寸，靈活的控制變化。