鑫臺(tái)銘【磁性、陶瓷、金屬】粉末伺服成型機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

伺服粉末成型機(jī)、粉末伺服成型機(jī)廣泛應(yīng)用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。伺服粉末成型機(jī)適用于電感磁芯、T-core電感、鐵硅鋁粉末、粉末冶金、電子陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。

粉末伺服成型機(jī)設(shè)備應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺(tái)階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機(jī)械、電動(dòng)汽車、新能源（光伏、儲(chǔ)能、風(fēng)電）等行業(yè)。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

粉末有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過(guò)粉末成型液壓機(jī)來(lái)壓制成型。

陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、氧化鋁（陶瓷）、碳酸鈣陶瓷，碳化硅，石墨粉、石墨烯等粉末成型領(lǐng)域。

鐵硅粉末材料應(yīng)用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數(shù)據(jù)中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲(chǔ)能器、車載傳感等。

產(chǎn)品以FeSi材料為主，類別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。FeSi材料應(yīng)用，UPS充電、數(shù)據(jù)中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲(chǔ)能器、車載傳感等。

電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

1、信息通信：針對(duì)IoT（Internet of Things）、智能手機(jī)/平板電腦/移動(dòng)路由器、基礎(chǔ)設(shè)施電源、TWS（真無(wú)線立體聲）、智能手表/活動(dòng)追蹤器、5G基站等各類應(yīng)用領(lǐng)域。

2、汽車電子：V2X，車載網(wǎng)絡(luò)，汽車安全，xEV，動(dòng)力總成。

3、工業(yè)設(shè)備、能源：智慧能源、太陽(yáng)能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開關(guān)電源、電動(dòng)快充、工業(yè)機(jī)器人。

4、消費(fèi)電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚(yáng)聲器、小家電、大件家電。

精密粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末壓制成型，繼而對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

一、設(shè)備壓力：1T~1000T;

二、驅(qū)動(dòng)方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對(duì)模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

1、本壓機(jī)是通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī) 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定 。

3、上下沖驅(qū)動(dòng)采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi) 。

4、操作簡(jiǎn)單方便，壓制參數(shù)直觀顯示，修改簡(jiǎn)單 。壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆?。

5、安全性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無(wú)漏油、無(wú)漏粉，無(wú)噪音，壓制驅(qū)動(dòng)方式，伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動(dòng) 。

驅(qū)動(dòng)控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數(shù)化控制 。

操控方式，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，安全防護(hù)，防護(hù)罩全封閉+安全光柵 。

粉末伺服成型機(jī)特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動(dòng)監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機(jī)性能：

1、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng)，可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì)，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng)，使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接，使得壓機(jī)運(yùn)行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。

6、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話操作模式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、壓制產(chǎn)品精度：

1）上、下沖采用了AC伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)，重復(fù)精度無(wú)論有無(wú)負(fù)荷都能達(dá)到0.005mm以內(nèi)；

2）構(gòu)造簡(jiǎn)易，易損耗部件少，使新機(jī)器的初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持， 同時(shí)也減少了保養(yǎng)；

2、壓制調(diào)整：

模架的每個(gè)軸都由伺服馬達(dá)直連絲桿驅(qū)動(dòng)，每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)50mm，可滿足大部分臺(tái)階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；

通過(guò)觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作。控制簡(jiǎn)單，操作方便；

3、模具換裝：獨(dú)創(chuàng)模具快速換裝系統(tǒng)，模具安裝方便，時(shí)間短；

4、壓制驅(qū)動(dòng)方式：AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)

5、系統(tǒng)控制方式：采用高速控制器實(shí)現(xiàn)總線控制，設(shè)備響應(yīng)速度快。

6、數(shù)字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，支持各種參數(shù)觸控設(shè)定。

7、安全性：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后續(xù)精加工時(shí)間短，增加工作效率，提升產(chǎn)能，減少加工成本。

9、環(huán)保性：全密封，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，震動(dòng)和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染。

10、維修性：

1）質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長(zhǎng)；

2）模具使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；