630T伺服液壓粉末成型機技術
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伺服粉末成型機將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中,然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的,整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。
設備主要用于壓制粉末冶金胚件,它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時,也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產,以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。
設備總體要求:
1. 設備用途:設備用于金屬粉末成型,根據客戶生產需求設備為 630 噸伺服液壓粉末成型機;材質金屬粉末,粉狀,粉末壓縮比 68.5-72.8%。
2. 設備采用框架式結構;設備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。
3. 模具設計一模出 9 個;一分鐘 4 模
4. 產品尺寸 30*15±5mm 圓形直徑 30mm.
設備總體簡介:
1. 設備為上一下一伺服液壓粉末成型機,通過中模浮動實現裝料、雙向壓制及退模。
2. 設備主要構成單元:(1)機身(45#優質碳鋼、時效處理)、(2)模架機構(成形模壓系統)、(3)送粉機構(配送料裝填系統)(4)動力系統(液壓站、油路)(5)控制系統(電氣、氣動控制系統)(6)自動取料系統(五軸機機械手)。
3.自動填料(推出壓坯)機構由料斗、輸料管、料靴、機架、伺服電機及絲桿組成。
4.壓機具備點動調整、手動單循環(手動聯動)及自動壓制功能。壓機上壓頭既能單獨點動又能同步聯動。
5.壓機必須具備欠裝料、三段保壓、預加載及氣墊脫模保護功能。
6.設備具有半自動操作方式,半自動操作方式中,又具備用手動加料浮動模具的手動加料工藝方式和用自動注料浮動模具的自動注料工藝方式。
7.取件方式機械手自動取、自動密排擺盤,采用五軸機械手,機械手前端裝有紅外探頭感知產品位置是否正常,如有異常則與壓機聯鎖停機。
設備主要功能:
1、雙向壓制:
1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中,通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產品成型壓制。
1.2、壓制時,因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅動,2 個沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間,從而實現雙向壓制,便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。
1.3、脫模時,可以根據產品結構,調節脫模順序,保證產品不會產生暗裂。
1.4、該設備整體構造簡單,易損耗部件少,初始精度能長時間保持,同時也減少了保養。
1.5、壓力重復精度能達到:1%。
2、操作界面、控制系統:
2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合,提供了友好的人機對話功能。
2.2、界面顯示功能:壓力值、保壓時間、壓制次數、成型速度、錯誤報警等。
2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統,指令響應快,具備抗電磁干擾能力。
3、自動送粉機構:
3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。
3.2、電機通過絲桿,帶動料盒支架、實現料盒的前后運動送料。
3.3、可設定 A、B 料送粉盒 。
3.4、全程閉環防塵設計,粉筒加裝防塵蓋,送料盒底部加裝鎢鋼環圈,緊貼母模板,防止粉末溢出。
4、模具換裝:
4.1、裝模空間較大,模架結構簡單,采用模組化設計,模具安裝方便,時間短。
5、高效率:
5.1、轉速(節拍)快,可達 4 模/min(根據產品材質、尺寸、工藝差異而定)。
5.2、一模多穴。
6、多功能 I/O 通訊接口:
6.1、通過該接口可以與外部設備通訊連接,方便全自動化整合。
7、自診斷功能:
7.1、設備發生故障,能顯示錯誤信息,并提出解決方案。
8、安全性:
8.1、采用動作部件全封閉式,增加安全光柵,防重壓檢測等安全措施。
8.2、系統設有防呆功能,排除誤操作安全隱患。
9、環保性:
9.1、全封閉設計、無漏油、無漏粉,震動聲音小,工作環境無污染。
10、維修性:
10.1、質量穩定,定期保壓方便,維修周期長。
10.2、模具使用壽命長,設備維護費用低。
設備主要應用:
伺服液壓粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件,它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時,也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產,以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。
產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源(光伏、儲能、風電)等行業。
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