鑫臺銘電感一體式成型機(一體式電感成型機，電感成型機)是鑫臺銘工程師按客戶要求所設計，采用全數控操作設計，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機，帶比例閥的油缸，氣缸進行調控，實現數控調節產品高度，實現自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護，從而達到客戶要求。有效的提高生產速度和生產效率。

設備具有以下特點：

1、占地面積小。

2、產量高。

3、一個人可操作2臺以上機器。

4、設備采購成本低。

5、設備能長時間穩定運行。

電感成型機采用四柱式結構，液壓缸在上梁上方，油缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接，油缸軸心裝有位移傳感器，能檢測和控制油缸行程，液壓系統安裝有壓力傳感器，能檢測和控制油缸成型力，方便在成型時監控油缸的壓力和位移，也方便與下頂伺服系統結合，完成產品成型動作。設備中間位置裝有自動送粉機機構，含4個不銹鋼粉盒，每個粉盒帶氣動振動器，帶粉量傳感器，能清楚知道粉盒里有沒有粉和順利地落粉在粉槽里。4個粉盒下各帶一個鋁制粉槽，每個粉槽下面裝有1個直線震蕩器，方便粉料進入模具上的粉盒里。設備模具粉盒上方帶粉料高低檢測傳感器，模具正面帶產品有無推出檢測傳感器。設備模具送粉采用伺服馬達驅動精密滾珠絲杠模組來完成，送粉均勻，效率高。設備下梁底部帶脫料伺服裝置和線圈引線同步升降伺服裝置各1套,脫料伺服裝置最大脫料力4，脫料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把產品脫落出來。

線圈引線同步升降伺服裝置的功能是：設備在成型時需要把產品的兩條扁平的銅線壓住，隨主油缸的下降而同步下降，這樣不至于把線耳壓彎或切斷造成品質部良。這兩套伺服裝置可自動與設備聯動工作，也可單獨控制手動工作，根據產品需要任意設定行程及位置。

安全方面：鑫臺銘高壓成型機裝有大量檢測及感應傳感器，正面裝有傳感器，正面裝有安全光柵，左右兩側及后面裝有安全防護門，極大地體現設備安全性能，令員工操作人身安全和產品及設備安全均得到保障，擴展的設備控制系統，隨時可以與外圍取料，送料機械手連接，提高設備效率和安全。