馬達即為電動機、發動機，工作原理為通過通電線圈在磁場中受力轉動帶動起動機轉子旋轉，轉子上的小齒輪帶動發動機飛輪旋轉。馬達裝備壓裝的工藝方法有壓力機壓裝，常用的有液壓機和伺服壓力機。隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素，產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。

鑫臺銘湖南伺服壓力機在馬達零部件裝配行業深耕多年，采用模塊化伺服控制，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。在汽車和汽車零部件行業中，馬達、軸承、電機、襯套等零件的裝配都是采用伺服壓力機裝配實現的。伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化裝配特點，受到廣大馬達企業用戶的歡迎。

湖南鑫臺銘伺服壓力機是在馬達裝配生產控制計算機的基本上獨立開發設計的一種迅速數據信息精確測量控制器，在部位控制中能夠非常好地完成：工作壓力以相對性遲緩、平穩的速率釋放在商品上，每臺控制電機的線圈匝數是固定不動的，其可重復性維持不會改變。在清除傳送偏差后，在工作壓力控制中：以壓力測量和控制為意見反饋元器件的負荷磁感應，設備以每秒鐘1200次的速率合理地控制工作壓力，保證工作壓力在偏差低于1%的范疇內；進而確保了沖壓機的合閉高寬比在加工過程中的精密度平穩，抑止商品毛邊出現，避免造成欠佳商品。

伺服壓力機是在生產制造過程中進行編程控制的，可多次按不同的壓裝工藝，這是其他液壓機無法完成的動作過程，伺服壓裝機真正實現了一機多用，減少了生產線的開銷和占地面積。伺服壓裝機簡化了生產線，降低了成本，有效地控制了產品質量，節約了勞動成本；加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

伺服壓力機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業開發的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

伺服壓力機的節能效果明顯，由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可根據負載大小輸出扭矩，在空行程無功返回過程中，伺服電機的功率損失很小，伺服電機的功率輸出按需輸出，與氣動壓力機的節能效果相比，其節能效果非常明顯，經濟性好，節能率約為80%。

伺服壓力機通過掃描產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，可以對各工廠的產品數量進行檢查，并在工業計算機海量數據管理的基礎上進行數據跟蹤，管理起來更方便。

馬達用伺服壓力機壓裝過程：

開機時設備自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按下啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度（即壓頭在接觸壓裝試樣的行進過程）下降到探測位置，然后以探測速度下降（即為在接觸試樣的短暫過程中，設定的壓裝區域位置對應的壓力是否在允許范圍內），開始探測過程。

探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回按鈕返回機械原點；

當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到一定位置時以緩沖速度繼續對工件進行壓裝，壓裝到指定位置后將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間到壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。

在六個階段動作運行時，控制系統自動完成對數據的采集、分析、診斷、存檔工作，實時保證各階段壓裝的可靠性。