鑫臺銘昆山伺服壓力機壓裝過程：---鑫臺銘提供。

1、壓力為伺服電機控制，帶壓力傳感器。

2、壓接力、位移、壓接速度可通過程序控制，壓接速度可根據壓接力或位移分段控制，至少區分“空行程-預壓接-壓接到位-保壓”四個階段。

3、可監測壓接過程中壓接力與位移的對應關系，能輸出壓接曲線，可設置參數，實現異常情況時報警、自動停止。

整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。

開機時設備自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按下啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度（即壓頭在接觸壓裝試樣的行進過程）下降到探測位置，然后以探測速度下降（即為在接觸式樣的短暫過程中，設定的壓裝區域位置對應的壓力是否在允許范圍內），開始探測過程。

探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回按鈕返回機械原點；

當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到一定位置時以緩沖速度繼續對工件進行壓裝，壓裝到指定位置后將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間到壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通訊接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自 診 斷 能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能I/O通訊接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合；

1、參數設置：

本界面主要用于生產參數的設置及配方的組態、各權限人員的密碼修改設定等。

參數配方最多可存儲100組以上。

配方名稱可用英文與數字相組合，真正實現以機種名稱替代配方號，操作更簡單。

二級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。

參數設置自動防錯，參數邏輯設置錯誤時系統會及時跳出提示信息。

多達近70個參數可以設定，壓裝功能機數據采集監控隨意設定。

程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。

2、運行界面：

本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關實時生產數據。

大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。

系統對檢測數據自動進行分析，不合格數據會自動變換成紅色，真正融入顏色管理，數據監控更醒目更省心。

壓裝過程多點檢測，檢測不到位會自動提示檢測問題點。真正智能避免數據誤判。

融入先進的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。

3、實時曲線：

用于顯示壓裝產品時，力與位移之間絕對關系的曲線。

改變常規折線顯示方式，配備高速傳感器及高速數據處理中心，直接顯示現場第一時間數據，避免常規控制方式帶來的數據采集傳輸滯后現象，數據分析更真實有效。

曲線可放大可縮小，數據分析更容易。

更可接駁打印機直接將曲線打印出來。數據分析，資料存檔更容易。

4、生產報表：

用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。

數據存儲量10萬個以上。

數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更權威。

最新開發的掃描功能：設備可接駁掃描槍，生產數據追溯更容易。

隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。伺服壓機在汽車零部件裝配行業深耕10年，采用模塊化伺服控制，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。