鑫臺銘伺服壓力機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓接機、伺服壓合機、伺服壓床、電子壓力機等）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。

壓裝、裝配工藝在制造業正經歷著一場重大變革。傳統的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環，注重結果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發生質的轉變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然，伺服壓力機應運而生。伺服壓力機具備動力執行和在線監控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關系進行有效監測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

隨著工業的發展，制造業對零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術要求也同樣如此。現有的大部分壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往雖有提升，但技術人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產安全性，對于產品的良品率和質量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監測反饋系統。得益于現代電子技術的發展，儀表和傳感器技術得到了極大的提升，使得我們現在組建精度，穩定性的壓裝控制系統有了更好的解決方案。

一臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應精準。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應。其次，還能夠聯合眾多“高手”協同作戰，做到效率的最大發揮。

數控化設備簡化輔助機械部分：

原點定位和限位都是自有系統完成，控制箱一體化設計，伺服電缸壓桿鋼性足

伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應用：

力的控制校準實現自動化一鍵完成，設備變形補償實現自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。

接口多樣靈活，方便通訊互聯：

支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協議。

鑫臺銘伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。它將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的整套伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，整套伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。

伺服壓力機控制系統：高精度壓裝機電氣控制系統：伺服電機+控制系統+監控系統

伺服壓力機控制系統性能：伺服電機+控制系統+監控系統，大大提高了設備的壓裝精度、可靠性安全性。

通過電氣控制系統的分析，實現了對力和位移的測量，但是實際應用過程中，對于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以伺服電機+控制系統+監控系統這樣架構的產品應運而生，大大提高了設備的壓裝精度，可靠性和安全性。