什么是伺服液壓機？---鑫臺銘提供。

將交流永磁同步伺服電機應用于油壓機取代普通感應異步電機，根據生產制程的需求合理配置伺服驅動器和伺服電機，利用交流伺服系統壓力和流量的雙閉環控制凸顯出效率高，可控、可調、可靠性好的優點，利用伺服電機可頻繁啟動、變速的特性，實現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使油壓機工作性能提高，取消待機泄荷，大大減少能耗。不但能實現普通油壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回城以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現變壓力浮動壓邊。

鑫臺銘伺服液壓機簡單來說是采用伺服電機+變頻驅動代替普通壓機的電機，達到節能高效的作用。交流調速具有工作可靠，性能好等一系列優點，近年來得到飛速的發展，真正取代了直流電機，成為電氣傳動的主流。

伺服液壓機就是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。與普通液壓機比較，伺服驅動液壓機具有節能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優點， 可以取代現有的大多數普通液壓系統。伺服液壓機采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統，這種系統不僅可以提高系統工作性能，簡化系統結構，而且可實現高效的容積調速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。

伺服液壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。伺服液壓機是發動機制造業、洗衣機制造業、各種套類、軸承類、汽配壓裝的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統處理，轉化成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的，載荷控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的壓裝設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加雙手按鈕使機器的操作更加安全。

1、成型產品質量高——可數字化設置次數、力度和速度等，減少人為因素，保證質量。

2、產品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產品密度和尺寸的一致性，提高產品合格率。

3、自動化程度高，減少人力——數字化控制成型過程。

4、操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。

5、高效節能，過載能力強——成型時電機啟動，比摩擦壓力機節電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途。

6、運行平穩，能實現連錘打擊——伺服電機運轉平穩性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉速時間極短，能夠實現連錘打擊。

7、安全性高，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構造無下死點，不存在悶車現象。

8、傳動鏈短，結構簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。

伺服液壓機特點：

1、伺服電機靈敏度高，響應快速特點：

2、采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.04mm.

3、機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20%

5、采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。

6、主要液壓元件采用名牌產品，保證了液壓系統性能的穩定性。

7、PLC控制，觸摸屏參數設置與監控，實現數字化控制。

伺服液壓機功能：

1、機身采用傳統四柱、單柱式結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作是從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.03mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7、友好人機界面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.02-0.04mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

伺服液壓機優勢：

1、節能。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養方便。

1、節能：伺服系統根據工藝需求實時調節功率輸出，節電效果15%-70%；

2、高效：伺服系統高速響應，提高生產效率10%左右；

3、穩定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術，有效控制壓力過沖，優化液壓設備；

4、功能強大：對精密制品制成的特殊需求；

5、改善工作環境：采用內嚙合齒輪泵，比傳統設備的柱塞泵噪音下降15dB左右；

6、降低油溫：由于極大地降低油路系統無功泄漏，液壓油溫大幅降低。

伺服液壓機用途：

1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。