鑫臺銘深圳伺服壓力機在電機壓裝中的應用：---鑫臺銘提供。

壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。在電機裝配中， 深圳伺服壓力機只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。

根據工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說的比較籠統。實際上這得根據產品各項屬性來辨別，比如軸加工方式決定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質屬性，剛性，延展性，熱效應。壓裝失效主要是由于直徑尺寸公差波動造成的。為避免這些失效模式，壓裝工藝都會提出力和位移監控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉子，如果轉子軸，軸跳動不合格的話，在壓裝過程中，壓裝力會出現忽大忽小。那么簡單的力和位移檢測是實現不了的。

伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機優點：

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

伺服壓力機可以對電機的壓力和位移進行在線控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業開發的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；

伺服驅動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。

伺服電機：執行設備，接受來自驅動器的控制信號；

機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉換成所需要的運動形式；

各類傳感器和繼電器：檢測工業控制環境下的各種信號送給上位機或驅動器作為某些動作的判斷標準。

伺服壓力機常用檢測方式：力監控，位移監控，力和位移監控。

PLC：采集頻率不高，容易丟失關鍵數據，只能做簡易檢測

PC和采集卡：采集頻率高，可以根據需要設計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

專用力和位移監控儀：集成了控制卡，內置了部分判斷程序，直接用就可以了，價格稍高。

曲線采樣功能：設備內置數據采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進行實時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩定性及測量精準度。

強大的曲線評估功能：每條曲線的判定可設定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選， 公差窗口可以通過修改數值來設定，也可以通過拽圖框來設定。公差窗口可以是方形，也可以是不規則圖形。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。

在線監控判斷功能：

通過采集壓力與位移數據，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據不同產品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據可追溯。

2、實時采集數據。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據。

3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線品質管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。

7、自診斷功能。設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。