纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端職業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效高良率的出產纖維裝修件。纖維熱壓機主要用于汽車內飾件和結構件，手機外飾件，手提電腦外飾件，自行車整車，網球拍，羽毛球拍等各種高端領域的應用。

鑫臺銘纖維真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制。真空熱壓機精度高，選用伺服系統操控，壓力安穩，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品熱壓成型。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在5度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

真空熱壓機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發熱板溫度控制在±3°C

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa

3、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm

4、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求；

6、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。

1、采用高度精確的控制系統和優質的加熱元件，確保熱壓過程的溫度分布均勻，從而提高產品質量和生產效率。

2、真空熱壓機具有自動抽真空、自動保壓、自動補壓、自動破真空等功能。

3、真空熱壓機集結了當前最新的技術，比如I0監控，可了解機器各部件運行狀態。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。

5、急速抽真空，5秒內真空室達到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統設計，制品密度高，成品無氣泡。

7、伺服節能控制系統，保壓期間幾乎零能耗。獨創伺服溫控系統，省電30%以上。