碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

碳纖維熱壓成型機(jī)是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

設(shè)備功能特點(diǎn)：

1、采用四柱三板梁式結(jié)構(gòu)，中板為活動(dòng)滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高。

3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調(diào)，發(fā)熱均勻。

4、在線檢測(cè)：采用伺服液壓系統(tǒng)，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示，當(dāng)壓力、位移與設(shè)置不符時(shí)自行待機(jī)并實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)工藝中壓力與位置一致性在線檢測(cè)。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入，人機(jī)界面友好，操作方便。

6、可存儲(chǔ)壓裝數(shù)據(jù)并自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，可導(dǎo)出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對(duì)射式光柵安全保護(hù)系統(tǒng)，可加設(shè)三面護(hù)欄，雙手操作，設(shè)緊急按鈕。

8、節(jié)能：采用伺服液壓系統(tǒng)，只有油缸運(yùn)行時(shí)電機(jī)才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對(duì)速度及壓力的變化要求，且運(yùn)行更平穩(wěn)。

9、智能：可任意存取 100 組參數(shù)程序，生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)出對(duì)應(yīng)程序即可，避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復(fù)的數(shù)據(jù)輸入。